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        洗滌設備配置和使用成本管控
        發布時間:[2018-3-20]  查看次數:1405


                  洗滌設備的選擇和使用,與洗滌企業的經營和管理,洗滌工藝技術的使用方法都會直接決定了洗滌企業的運營效率,三者缺一不可。“工欲善其事,必先利其器”,洗滌設備和技術的運用其實竅門多多,而且往往是事半功倍,但國內經營者們更重視的是品牌和價格,對產品技術性能特點本身似乎都不太在乎。


                有不少在洗滌設備使用上“精打細算”的洗衣廠老板,憑著自己多年的實踐經驗,在設備配置和使用性能上充分挖掘潛能,有些甚至經常自己動手做了許多小改小革,逐漸成了設備應用的行家里手,其結果是,這些洗衣工廠的利潤率都會明顯的高出行業平均水平。但是,這種“補漏”式的實踐改良成果會有一定的局限性,如何找到一些系統性的思維和管理方法,則是本文要探討的內容。


                                                         確定比較基準

               我們在業內溝通企業經營業績時,最常用的是每月洗滌量是多少套,每月的營收流水是多少萬,或者每套的具體價格等,這幾乎成了當前洗滌服務企業溝通對比的標準用語。實際上,這些看似已經量化的指標對衡量企業運營效率的作用是非常局限的,因為這些數據都是絕對值概念,缺少了使用統一比較基準的相對因素,畢竟你洗滌的數量或每套的價格包含了許多非運營效率的因素,比如地理位置,客戶檔次,惡性競爭,或攻關能力等不能進行橫向比較且不可持續的因素,往往較難判斷出企業運營效率的真實水平。


               國外衡量洗滌企業運營效率采用了一種比較科學的數據量化指標,如:單位時間人均產出(kg/P.h,PPOH),單位質量能耗(Kwh/kg),單位質量水耗(L/kg)等有統一基準的相對量化指標,前者反應出工廠內部的運營效率,后兩者反應工廠運營的相對直接成本。無論你當前的企業規模有多大,盈利或溢價能力有多強,是在什么國家和地區,用什么貨幣來衡量,或者資源價格有多高,都會在這些具體的相對量化指標下現出原形。比如,國外的洗衣工廠PPOH值一般都可以達到50-80 kg/P.h的水平( 注:其中的P<人> 是指基本生產工人及輔助工人,不含后勤及管理人員),能耗指標可達小于1.0Kwh/kg或6L/kg的水平,而國內洗衣工廠的PPOH一般都會在20-30kg/P.h左右,能耗指標大多都在1.7Kwh/kg或20L/kg以上的水平(注:機構洗衣房的差距則會更大)。需要特別說明的是,這些量化指標與企業的運營效率一定是正相關的,無論在何時何地,只要這些數據好,企業管理水平一定就高,運營效應就一定會好。


               要精準地衡量企業的運營管理效率,就少不了應用這些基本的可比較量化指標,其中一個重要的基礎概念就是先要確定統一的衡量標準。上述指標單位中的“kg”(每公斤干布草),“h”(每小時),“p”(每人)等指標就是統一的計量基準,尤其是“kg”概念需要我們去仔細的分析和測量,要在企業的日常管理中把我們慣用的“套”、“件”、“元”等概念改變過來,使其在隨時隨地都具有可比性,否則在后續管理中會因為單位不統一或處理量隨時波動的影響而使數據缺乏精確的量化標準,從而很難發現效率瓶頸和改善提升點。

         


                                                         配置計算設備

               許多設備企業或者客戶,在新建洗衣廠或新增設備時都習慣于粗略的用設備規格數值或經驗數量來配置洗滌設備,這是不嚴謹和不科學的做法,往往會由于設備配置的不合理(閑置或等待)而造成效率的損失。比如,一家企業為某洗衣廠提供的一套60kg的12艙的洗衣龍(洗滌處理能力約1440kg/h),后端配置的卻是4臺60kg的貫通式烘干機(烘干處理能力約為480kg/h),而且該客戶的布草需要進行完全烘干。這兩者的產能根本無法互相匹配,造成洗衣龍長時間積壓等待著烘干機的出料,實際處理能力大打折扣(不到計劃產能的一半)。


               所以,我們在配置洗滌設備時候,一定要精準地掌握和了解兩類最基本的量化指標,一個是客戶的使用條件和需求(比如醫療與賓館類布草配比,類型等),二是設備在不同工況下的實際處理能力(比如熱源條件下,不同織物的熨平機或烘干機處理能力的不同),兩者會互相影響,需要根據情況進行計算和調整,盡量不要籠統的用設備規格標稱數或臺數來進行簡單的經驗化搭配。


               以下用一個醫療布草洗衣廠的簡單案例進行設備配置的分析和計算(注,為計算方便,盡量羅列較少的規格,實際配置可能會有不同)。

               首先,了解客戶基礎條件和需求,比如:日工作時間8小時,日洗滌量8噸,其中床品占40%(熨燙:被套1.5kg/件,長度1.8米,平均間隙0.8米;床單0.7kg/件,長度1.8米,平均間隙0.8米),手術占35%(烘干),工服占25%(烘干),采用單機洗滌方式,洗滌周期(滿載)約55分鐘/車,烘干周期(滿載)約50分鐘,蒸汽壓力0.6Mpa等。

               其次,需要根據設備在不同工況下的處理能力,并在充分考慮客戶工藝流程和工作效率的基礎上進行設備配置計算

         

        洗脫機須處理所有布草,應根據客戶的習慣使用的實際洗滌周期時間和裝載量來確定單位時間處理能力,而不能只憑設備標稱的規格數據;

        洗脫機處理能力(kg/h)=單機裝載量(kg)×60/洗滌周期(min)

        烘干機需要處理約60%的布草,根據蒸汽壓力條件和客戶烘干條件(滿載或半載,布草類型)來確定烘干周期,并計算處理能力;

        烘干機處理能力(kg/h)=單次裝載量(kg)×60/烘干周期(min)

        熨平機需要根據設備在不同蒸汽壓力條件下處理不同布草的有效工作速度計算出單位時間處理能力,其中布草質量,布草熨燙方向上的長度以及兩件布草之間的平均熨燙間隙值是應掌握的計算依據,并轉化出標準衡量值“Kg/h”。

        熨平機處理能力(kg/h)=單件布草重量(kg)×{實際工作速度(m/min)×60}/{布草長度(m)+布草間隙(m)}

        熨燙是影響洗衣廠工作效率的瓶頸之一,而且往往比洗滌晚運行1-2小時(等待和理單時間),所以需要適當加大單位時間的設備處理能力(約15%-20%),使得工作結束時間不至于后延太多;

        不能僅僅計算設備的理論處理能力,還應考慮正常工作效率損失導致的設備利用率降低的影響(比如平均裝載時間,等待時間等),對處理零星布草的效率損失也要充分考慮(如熨燙枕套、返洗等),所以需要設計設備使用效率指標。

        對配置結果進行比例匹配,使設備處理能力與客戶的布草類型匹配的更加合理和均衡,一般后整理(烘干和熨燙)處理能力的占比應略高于相應布草理論占比比率(約15%-20%)。

         


                                                        設備使用成本管控

               大部分洗衣廠在采購設備時并不關注設備的真實運營成本數據(尤其是實際速度和能耗指標),總認為同樣規格的設備應該都差不多,只要沖著品牌或價格去購買就行。實際上,這種錯誤的觀念往往會錯失那些性能優異的高效、節能產品,從而導致自己在長期使用當中產生大量的無謂成本損失。


               某地區有一家最大的醫療洗衣廠的老板,主動在所有烘干機和熨平機后面增加了蒸汽流量計進行監控和比較,為此經常挑選更換更加高效、節能的設備。能夠這樣去“計較”能耗成本的企業利潤水平一定不低,能做大是有其道理的。


               洗滌設備的日常運營成本主要是能耗消耗成本,當然是也需要用上述的比較基準單位“kg”或“h”來比較衡量,比如單位質量或單位時間的蒸汽消耗,水消耗,電消耗,化料消耗等,甚至可以延伸到對人工,生產面積,物流成本的計量,以此確定單位布草主要直接成本的構成。表2羅列了一些常規設備的資源類消耗指標平均參考值。


               在洗衣廠日常管理和監控當中應建立起一套參考基準指標,進行年度,月度甚至每周或每日的數據監控管理,一旦發現明顯的指標偏離,需要及時地查找原因并實施改善。在洗滌設備的新增和改造項目中也往往需要進行相對精確的比較與核算,采用“成本法”進行量化比較是一種最直觀的方法,其前提也是要有統一的計量標準和準確的基礎數據的采集。


               表3給出了一種計算設備效率變化的格式表,結合當地的資源價格,就可以作為新增技術改造的核算表,也可以在此基礎上演變成為企業日常成本變化的監控表,以便直觀地看出變化。


               企業績效管理的核心之一就是要把經營任務指標的進行量化,做到要盡量少定性,多量化,大型洗衣工廠甚至可以把這些指標分解到車間和班組,隨時監控。直觀的量化業績指標與激勵政策相結合就是一種明確的管理引導,它會促使基層管理者自動自發,挖空心思去開源節流,做到每天進步一點點,積少成多。



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